她，17年如一日，堅守在和泥水打交道的生產(chǎn)一線；她，苦練工藝技術(shù)，連年被評為系統(tǒng)勞動模范；她，除了平均每年提前兩個月完成個人生產(chǎn)計劃外，還積極投身技術(shù)創(chuàng)新。她就是威海市瓷廠成型車間優(yōu)秀工人徐風娟。
走進瓷廠南院的陶瓷加工車間的成型車間門口，與先前泥漿飛濺、機聲轟鳴的加工車間相比，這個屋子倒顯得十分安靜。就著昏暗的燈光，記者看到了徐風娟瘦弱、單薄的背影：藍大褂，白布鞋，左手扶著鐵轉(zhuǎn)盤，右手拿一根毛筆，躬著背，在陶坯上畫著黑色的裝飾線條……再環(huán)顧四周發(fā)現(xiàn)，在十幾座三層高的鐵架子上，擺滿了2000多個大大小小的陶坯。
“這里就你一個人？”等到徐風娟畫完眼前這個陶坯時，記者上前與她搭訕。
“還有這些陶瓷瓶呀！”徐風娟詼諧地回答說。
徐風娟當天的工作任務是勾畫釉下裝飾的線條，是成型車間多道工序中的一道。據(jù)她講，成型車間就是把泥料變?yōu)樘张鞯牡胤�。這里的工人們擔任著陶瓷制品的機壓、注漿、倒坯、修坯和施釉等生產(chǎn)任務�！斑@項工作馬虎不得。例如畫線，雖看似簡單，但稍微用力不均或筆畫太快、太慢，就容易出現(xiàn)重線、燕尾狀線條或濃淡不一等問題，就會影響整個瓷品的外觀造型�！毙祜L娟指著眼前的陶坯說。
今年34歲的徐風娟，進廠已有17年了。論起生產(chǎn)技術(shù)和干活速度來，她算得上是成型車間的一把高手。工友們說，徐風娟在工作中嚴謹細致是出了名的。也正是對產(chǎn)品質(zhì)量精益求精的態(tài)度，才使得她生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量在車間一直遙遙領(lǐng)先。按規(guī)定，注漿工序產(chǎn)品質(zhì)量合格率為95％，而她始終保持在98％以上。
交談中，記者發(fā)現(xiàn)，在崗位上，徐風娟不僅認真負責，而且還善于改進工藝操作方式。高檔強化瓷技術(shù)改造項目是一項高強度、高白度、高透明度的高新產(chǎn)品。期間，徐風娟擔任了該項目的半成品試制工作。由于新產(chǎn)品技術(shù)含量較高，傳統(tǒng)的工藝操作方式無法進行生產(chǎn)，該產(chǎn)品在初試階段一直處于低谷。為此，徐風娟和她的工友們反復調(diào)整操作方式，用10天左右時間掌握了工藝要領(lǐng)，創(chuàng)出了一套全新的工藝操作方式，使半成品的缺陷由原來的22.3％下降到8.6％。如今，高檔瓷項目順利實施，現(xiàn)已開發(fā)出100多個品種，并在全國陶瓷品評比中榮獲一等獎。
趁吃午飯的時間，徐風娟帶著記者到各個車間轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)。在陶瓷模具間蜿蜒行走時，她的動作極為小心，生怕碰壞注漿臺上的那些泥質(zhì)坯體。“這些泥質(zhì)坯體都有一個毛邊，必須在水分蒸發(fā)到合適的程度時，把它用刀割下�！毙祜L娟邊介紹邊用手托起一個陶坯操作給記者看。只見她運刀迅速，并且收刀和落刀的刀口都特別平齊。
在車間西側(cè)，一字排擺著盛滿白色釉水的大桶。這是為陶瓷半成品“施釉”的地方。施釉臺的旁邊，放置著一個鐵制的固定架。工友們講，以前，給陶坯底部上釉難度非常大。為解決這項難題，徐風娟發(fā)揮聰明才智，發(fā)明了施釉蠟鍋施釉法和施釉固定架施釉法，并設計出專用的固定架，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的缺陷。她也因此被評為“車間創(chuàng)新標兵”。
傍晚時分，徐風娟將500多個半斤重的陶坯全部畫上裝飾線條，并按計劃超額完成了當天的定額。這時，她長長地伸了個懶腰，換掉身上沾滿陶泥的工作服后，又來到車間南側(cè)的水龍頭前，洗去手上的泥漿和一天的辛勞。
